Аудит производства
Мы смотрим не отдельные этапы, а то, как система работает целиком и где теряет стабильность, качество и деньги.
Что входит в аудит
1. Сырьё и входной контроль
- как принимается зелёное зерно
- есть ли контроль aw / влажность / плотность / скрин / процессинг
- как учитываются особенности сырья при обжарке
- хранение и деградация зелёного кофе
Частая проблема: сырьё есть, но оно не описано и не связано с профилями.
2. Обжарка как процесс
- типы ростеров, их реальные возможности и ограничения
- настройка газа / воздуха / теплопередачи
- логика профилей (а не просто “кривые”)
- повторяемость и управление
- соответствие профиля сырью и задаче
Мы не подбираем профиль, а проверяем, есть ли вообще система принятия решений.
3. Измерения и контроль
- какие данные реально снимаются (и какие отсутствуют)
- цвет зерна и помола
- использование приборов (или их отсутствие)
- корректность показаний и интерпретации
Без измерений нет управления — только догадки.
4. Водоподготовка и экстракция
- состав воды и стабильность
- влияние на вкус и воспроизводимость
- соответствие задачам (эспрессо / фильтр / капсулы / дрипы)
5. Помол и приготовление
- стабильность помола
- настройка под продукт
- соответствие рецептов реальности
6. Контроль качества (QC)
- есть ли система каппинга
- как ведутся записи
- есть ли история и доступ к данным
- как принимаются решения на основе вкуса
Часто QC есть «для галочки», а не как инструмент управления.
7. Производственный процесс
- логика работы смены
- стандарты и инструкции
- человеческий фактор
- узкие места (время, потери, ошибки)
Что вы получаете:
✓ структурированный отчёт, без воды
✓ список конкретных проблем (не симптомов, а причин)
✓ приоритизацию: что даёт максимум эффекта
✓ понятные действия: что менять и зачем